東莞市長安勁馳數控刀具店教你怎么挑選鎢鋼銑刀
銑削加工不銹鋼除端銑刀和有些立銑刀及硬質合金作銑刀資料外，其他各類銑刀均選用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有杰出的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V進步1～2倍。適合制造不銹鋼銑刀的硬質合金商標有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
選用噴霧冷卻法效果最為明顯，可進步銑刀耐用度一倍以上；如用通常10%乳化液冷卻，應確保切削液流量到達充沛冷卻。硬質合金銑刀銑削不銹鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，一起應根據合金商標及工件資料的不一樣作恰當調整。
不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑簡單粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時，刀刃先在現已硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振蕩較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。
銑削加工不銹鋼時，切削刃既要尖利又要能接受沖擊，容屑槽要大。可選用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可進步2倍以上，由于此刻銑刀的作業前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕捷。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，避免削弱刀齒。
選用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕捷，振蕩小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能獲得杰出的效果。
用雪白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾許參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm而且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率降低44%，功率也大大進步。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地發生積屑瘤，使其替代切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由于主偏角的效果，積屑瘤遭到一個前刀面上發生的平行于切削刃的推力效果而變成副屑流出，然后帶走了切削熱，降低了切削溫度。
銑削不銹鋼時，應盡能夠選用順銑法加工。不對稱順銑法能確保切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結觸摸面積較小，在高速離心力的效果下易被甩掉，避免刀齒從頭切入工件時，切屑沖擊前刀面發生脫落和崩刃表象，進步刀具的耐用度。
不銹鋼資料使用廣泛，在車加工、銑加工、鉆加工、攻絲傍邊都能碰到。可是由于不銹鋼具有跟另外通常資料不一樣的特性，所以加工不銹鋼變成技術人員的一個不小的難題。
